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A Steuler Equipment Engineering tem mais de 35 anos de experiência no desenvolvimento, planejamento, fabricação, instalação, comissionamento e manutenção de purificadores catalíticos de alto desempenho com mais de 1.500 clientes satisfeitos em todo o mundo.
Damos especial importância à maximização da confiabilidade operacional, oferecendo altos níveis de flexibilidade e garantindo que a planta possa ser expandida de forma econômica no futuro. A operação econômica e confiável da planta é possível graças ao sistema de controle amigável, que pode ser operado on-site ou de forma remota pela Internet.
A linha completa de sistemas catalíticos abrange aplicações de controle de poluição industrial em.
Nossas tecnologias testadas e comprovadas para o tratamento catalítico de gases de exaustão e solventes incluem:
Redução seletiva catalítica (“SCR”)
A redução catalítica seletiva de óxidos de nitrogênio (NOx) de gases de combustão ou gases de exaustão do processo é usada sempre que altas taxas de conversão de óxido de nitrogênio são necessárias, uma baixa perda de pressão é desejada e as temperaturas operacionais situam-se entre 180°C e 500°C.
Solução de ureia, solução de amônia ou gás de amônia são injetados como agentes redutores, reduzindo de forma confiável o nível de óxidos de nitrogênio abaixo dos valores estipulados.
Redução seletiva não catalítica (“”SNCR”)
A redução seletiva não catalítica de óxidos de nitrogênio (NOx) é usada quando as temperaturas dos gases de escape estão entre 850 e 1.050°C. Aqui, é usado um agente redutor que reage com os óxidos de nitrogênio (NOx) para formar nitrogênio inócuo (N2) e água. A solução aquosa de ureia ou amônia é geralmente usada e injetada diretamente no fluxo de exaustão quente por meio de lanças especiais.
Oxidação Catalítica
A oxidação assistida por catalisador torna possível a oxidação total de compostos orgânicos voláteis (COVs) nos gases de exaustão a partir de temperaturas tão baixas quanto 320°C. Ele permite que os fluxos de exaustão sejam purificados com extrema eficiência energética, resultando em menores custos de energia e emissões de CO2 em comparação com outros processos térmicos. Nossas plantas de oxidação catalítica são geralmente equipadas com um queimador de gás natural ou aquecedor de ar elétrico, permitindo que sejam ajustadas de forma flexível para uma ampla gama de condições operacionais. Um trocador de calor gás-gás eficiente é instalado para recuperar o calor introduzido. Isso permite que a planta seja operada de forma auto térmica mesmo em baixas concentrações de poluentes.
Em uma situação ideal, nenhuma energia adicional é necessária para a oxidação do VOC como resultado.
Como funcionam os processos catalíticos em geral?
Acima de uma certa temperatura, os poluentes dos processos a montante que estão presentes nos gases de exaustão se decompõem em substâncias inofensivas. Como isso geralmente só começa a acontecer em temperaturas muito altas (na região de 700 a 1.200 °C), seria necessária muita energia para aquecer o fluxo de exaustão a esses níveis. Para contornar isso, são usados catalisadores para diminuir a temperatura da reação e, assim, reduzir a quantidade de energia que precisa ser adicionada. Desta forma, as temperaturas de reação podem ser reduzidas entre 180 e 500 °C, resultando em reduções significativas no consumo de energia, emissões de CO2 e custos operacionais.
Para que a conversão dos poluentes ocorra dentro da janela de temperatura operacional do catalisador, o gás de exaustão deve primeiro ser levado a essa temperatura. Isso geralmente é obtido usando um trocador de calor gás-gás, que transfere a energia do gás já tratado para o fluxo de exaustão frio. Com a ajuda de um queimador de gás natural ou de um elemento de aquecimento elétrico, a temperatura do gás de exaustão é ajustada para corresponder à temperatura de operação do catalisador.
