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Usinas combinadas de calor e energia que queimam combustíveis fósseis contendo enxofre, como carvão e óleo combustível, e muitas plantas de calcinação, instalações de produção química e petroquímica, como plantas de craqueamento catalítico de fluidos (FCC), geralmente produzem grandes quantidades de óxido de enxofre contendo gases de combustão.
Além disso, incineradores, instalações de incineração de resíduos perigosos na indústria química e incineradores de lodo de esgoto às vezes também são fontes significativas de emissões de SOx.
Uma vez liberados na atmosfera, os óxidos de enxofre reagem com a umidade da atmosfera para formar ácidos sulfurosos, e o ácido sulfúrico é um componente da chuva ácida. Ainda é uma das principais causas de acidificação do solo e da água, bem como danos por corrosão em edifícios e outras estruturas em todo o mundo.
As plantas de dessulfurização de gases de combustão úmida da Steuler Equipment Engineering trabalham usando o processo de calcário/gesso, como tem sido prática padrão em usinas termoelétricas de grande escala há décadas. É provavelmente o processo de lavagem úmida mais eficaz para reduzir os óxidos de enxofre que existe atualmente. Apresenta uma combinação particularmente atraente de baixos custos operacionais, alta capacidade de remoção de DeSOx e eficiência.
Este processo especialmente sustentável usa calcário natural e gera o chamado gesso FGD, um material reutilizável de fluxo livre que está se tornando cada vez mais procurado na indústria de materiais de construção devido à sua alta pureza e qualidade (euro gesso).
O uso de consumíveis baratos combinados com um produto final comercializável na forma de gesso explica o grande benefício de custo operacional do processo FGD úmido em comparação com o processo de dessulfurização de gases de combustão a seco significativamente menos eficaz, que geralmente usa meios de absorção muito mais caros, como cal ou Bicarbonato de Sódio, e cujos resíduos devem ser descartados no subsolo.
A planta modular e a tecnologia de engenharia de processo desenvolvida pela Steuler permitem que os operadores de plantas de pequeno e médio porte aproveitem os benefícios da tecnologia FGD que normalmente é reservada para usinas de grande porte.
As unidades de dessulfurização de gases de combustão Steuler baseadas no processo de calcário/gesso são normalmente usadas nas seguintes indústrias:
Concentrar nossos dessulfurizadores (FGDs) úmidos em plantas de pequeno a médio porte, ou seja, com vazões de gases de combustão entre cerca de 20.000 Nm³/h e 600.000 Nm³/h, permite que a construção de conjuntos de componentes individuais seja padronizada. Como resultado, o operador pode tirar proveito de equipamentos e sistemas de plantas de alta disponibilidade comprovados pela indústria por um preço comparativamente baixo. Uma vez que as interfaces entre os conjuntos de componentes individuais são harmonizadas, é possível que subsistemas que são menos relevantes funcionalmente, como tanques e sistemas de armazenamento a granel, edifícios, estruturas metálicas e subconjuntos sejam fornecidos pelo cliente em consulta com nosso planejamento de projeto equipe.
Embora os dessulfurizadores FGDs de calcário/gesso sejam classificados como os chamados processos de depuração úmida, a maioria das unidades dessulfurizadoras construídas pela Steuler até agora não gera ou gera apenas algumas centenas de litros de águas residuais por hora. Surpreendentemente, o consumo de água é apenas ligeiramente superior ao de um sistema seco comparável à base de cal hidratada.
Os óxidos de enxofre gasosos ácidos são absorvidos pelo líquido de depuração, uma suspensão de calcário moído, cristais de gesso e água, e reagem com os absorventes adicionados para formar o produto final insolúvel e reutilizável, gesso, ou seja, sulfato de cálcio de alta pureza, que é então extraído do processo por filtração.
Dependendo da disponibilidade no local, a Steuler pode configurar FGDs úmidos para operar usando compostos de cálcio baratos como CaCO3, CaO ou Ca(OH)2 ou, alternativamente, ZnO, Mg(OH)2 ou até mesmo água do mar. O respectivo produto formado geralmente pode ser realimentado no processo primário ou vendido como matéria-prima. Os custos de descarte subterrâneo normalmente incorridos com processos FGD à seco são completamente eliminados.
A Steuler Equipment Engineering oferece um processo adicional de dessulfurização de gases de combustão para fluxos de gases de combustão com uma carga de óxido de enxofre menor na forma dos chamados depuradores químicos, normalmente baseados em uma reação de neutralização usando soluções cáusticas (por exemplo, NaOH, NaHCO3, KOH etc.).
A fim de atender aos requisitos específicos de nossos parceiros da indústria com relação a preço, durabilidade, simplicidade operacional e disponibilidade, a Steuler Equipment Engineering desenvolveu projetos robustos e econômicos de torres de depuração adaptados aos respectivos volumes de gases de combustão.
A Steuler pode fornecer lavadores de gás de exaustão FGD pré-fabricados e prontos para instalar com diâmetros de até 4 metros, o que corresponde a um volume de gás de combustão de aproximadamente 100.000 Nm³/h. Os materiais preferencialmente utilizados são polipropileno ou plástico reforçado com fibra de vidro. Também podemos construir lavadores com diâmetros maiores que devido as proporções são difíceis para transportar usando o método inovador de construção com concreto armado/Bekaplast desenvolvido pela Steuler, pelo qual o interior da torre de lavagem é permanentemente protegido contra corrosão por meio de placas de proteção ancoradas mecanicamente ao concreto.
Um método de construção que até agora provou ser eminentemente adequado para muitas aplicações diferentes e extremamente competitivo, especialmente nos países em desenvolvimento.
