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Steuler Oberflächentechnik liefert Tunnelbeizen für mittlere und hohe Durchsatzleistungen für Draht, Walzdraht und Rohre in einem diskontinuierlichen Tauchverfahren. Der Prozess läuft innerhalb eines geschlossenen Tunnels, um den Austritt von korrosiven Gasen auszuschließen und schützt so Personal und Anlagen. Durch den Tunnel wird die Abluftmenge deutlich reduziert.
Die automatisierten Anlagen werden mit den auf verschiedenste Anforderungen hin flexibel steuerbaren Behandlungsprogrammen gefahren. Einfache Erweiterungen bei gesteigertem Durchsatz oder Einsatz anderer Materialien sind ebenso in der Konzeption berücksichtigt.
Die Kaskadenbadsysteme beim Beizen und Spülen optimieren das jeweilige Behandlungsmedium und verkürzen die Behandlungszeit der verschiedenen Werkstoffe und Ausführungen. Sie erzielen hochwertige Oberflächen bei geringem Chemikalien- und Frischwasserverbrauch.
Für die notwendigen Behandlungsstufen wird das Material mittels Manipulatoren oder in einer Ringbahnbeizablage mit Transporteinheiten automatisch programmgesteuert durch die verschiedenen Behandlungsbäder transportiert.
Die wesentlichen Vorteile sind
Für Rohre hat Steuler Anlagenbau Autoklavbeizanlagen im Programm. Im Gegensatz zu den Tunnelbeizanlagen wird das Beizgut hier nicht durch die jeweiligen Behandlungsbäder transportiert, sondern im leeren Autoklaven, der im Betrieb komplett geschlossen ist, abgelegt. Die jeweils erforderliche Behandlungslösung wird entsprechend des vorgegebenen Programms automatisch zu- und abgeführt.
Autoklavbeizanlagen können schnell und kostengünstig an geänderte Durchsätze oder Qualitätsanforderungen angepasst werden - entweder durch Installation eines zusätzlichen Autoklaven oder durch Austausch der bestehenden bzw. Hinzufügen von zusätzlicher Behandlungslösung.
Die wesentlichen Vorteile sind:
Rollbeizanlagen werden insbesondere für die Stahl- und Edelstahlindustrie für Platten, Profile, Stäbe etc. geliefert. Sie ermöglichen eine mechanische Vorentzunderung durch Strahlen. Neben dem geringeren Chemikalienverbrauch für die anschließende Restentzunderung wird ein Großteil des Zunders als Rohstoff in den Herstellungsprozess zurückgeführt. Dadurch werden erheblich Ressourcen eingespart, was die Umwelt merklich entlastet und die Betriebskosten messbar reduziert.
Das Beizgut wird kontinuierlich über Rollgänge durch die völlig gekapselten Behandlungsstufen transportiert. Die jeweilige Behandlungslösung wird mit Düsen auf das Material gesprüht. Dabei können verschiedene Medien in den einzelnen Behandlungsabschnitten eingesetzt werden, entsprechend angepasst an die Anforderungen.
Der Behandlungsvorgang kann bei laufender Anlage für jede Art von Werkstoff leicht angepasst und flexibel optimiert werden. Dies geschieht durch Änderung der Behandlungszeit (Transportgeschwindigkeit), Abschalten/Einschalten eines Behandlungsabschnittes und/oder Verwendung verschiedener Beizmedien in den Behandlungsabschnitten.
Steuler Anlagenbau hat, als Antwort auf die Forderungen nach der Reduzierung der NOx-Emissionen und der abgeleiteten Nitratfrachten, eine Beizlösung für den Einsatz in Rollbeizen entwickelt. Sie verwendet Salzsäure statt der Mischsäure HNO3/HF als Basis zur Entfernung des Zunders von Edelstahloberflächen. Dies führt, neben einer deutlichen Reduzierung der Umweltbelastungen, bei geringeren Betriebskosten zu einer besseren Oberflächenqualität und höheren Durchsatzleistung.
Die Verwendung von HCl als Beizlösung zeichnen insbesondere folgende Vorteile aus
